電纜終端頭是配電櫃安裝施工中必須掌握的技術。戶內環氧樹脂預製外殼式;終端頭製作方法如下。準備工作，檢查電纜是否受潮。測量絕緣電限和鋸切鋼帶的方法與製作電纜中間接頭相同，其步驟如下：
1、剝鉛包（或鋁包）並套裝預製的環氧樹脂電纜頭外殼： 按設計要求確定喇叭口的位置， 劃一環形深痕，再由此到頂端沿電纜軸向,劃兩條間距10毫米的平行線，然後用剖鉛刀沿劃線切入鉛包厚的二分之一，用木銼或鋸條將喇叭口下30毫米處一段鉛包拉毛，並用塑料帶臨時包紮I- 2層以防弄髒,,接著將預製的環氧樹脂電纜頭外殼套入電纜鋼帶上，並用幹淨的棉紗塞滿，預製環輒樹脂電纜外殼如圖12—26所示.最後把兩條縱痕間的條形鉛包挑起，並用鉗子夾住鉛包慢慢卷起剝掉。
2、擴脹喇叭口：用脹口器或竹片將鉛包口脹成喇叭口。
3、剝統包絕緣：分開芯線 在喇叭口向上30毫米一段統包絕緣上，用白紗布臨時包紮3〜4層,然後將統包絕緣紙自上而下撕掉並分開線芯，用汽油將芯線表麵的電纜油擦去。
4、剝除芯線端部絕緣：按設備接線位置所需的長度割去多餘的電纜，然後用電工刀剝除 芯線端部的絕緣，其長度等於接線鼻子的孔深加5毫米。
5、套耐油橡膠管： 將選擇好的耐油橡膠管從每根芯線末端套入，套到離芯線根部20米即可，然後將上部橡膠管往下翻,使芯線端部的導線露出.最後在芯線三叉口處用幹淨的布蓋住。
6、裝接線鼻子：在芯線上套入接線鼻子並壓接，然後將接線外子的管形部分用鋸條或銼刀拉毛井在壓坑內用無堿玻璃絲帶填滿，再將耐油橡膠管的翻口往上翻，蓋住接線鼻子下壓坑。
7、塗包芯線： 先將鉛包及統包上的臨時包纏帶拆去，然後在喇叭口以上5毫米處用蠟線緊紮一圈,將統包外層的半導體屏蔽紙自上而下沿蠟線撕平，再在統包及芯線上分別包一層幹燥的無堿玻璃絲帶,按規定的塗包尺寸在芯線及出線口堵油處刷一層環氧樹脂塗料,然後用無堿玻璃絲帶，在其表麵塗一層塗料，邊塗邊包，共塗兩層，再在統包部分塗包兩層.然後在三相分叉口部位交叉纏繞並壓緊4〜6層，並在分叉處填滿環氧樹脂塗料如下圖所示。
最後將三叉口以下沿統包紙絕緣到喇叭口下的電纜包皮長約30毫米的一段冰巴‘一。 層，並在無堿玻璃絲帶表麵均習地刷一層環氧樹脂塗料。同時在接線鼻子管形部分與耐油橡 膠管接合處刷一層環氧樹脂塗料,並用玻璃絲帶按上述方法塗包3~4層。
8、裝配環氧樹脂外殼： 先將外殼內臨時放的棉紗取出，然後將外殼向上移至喇叭口附近，由喇叭口向下30毫米處.用塑料帶重疊包繞成卷，包繞直徑與外殼下口外徑相近，接著 將外殼放在塑料帶卷上.用塑料帶將外殼下口和塑料帶卷紮緊，使外殼平整地固定在電纜上, 然後調整芯線位置，使其離外殼內壁有3〜5毫米間隙並對稱排列，再用支撐架或帶子使三相 芯線固定不動，用紅外線燈泡或電吹風加速塗包層硬化和預熱外殼。
9、澆注環氧樹脂複合物 ：將環氧樹脂複合物從預製外殼中間澆入，以便空氣逸出、不致形成氣孔.一直澆到外殼平口為止。
以上就是配電櫃電纜終端頭的製作方法和步驟，電纜終端頭的製做質量直接影響到用電設備的導電率和發熱量。因此在施工過程中一定要認真細心。防止觸電和意外事故發生。
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