plc自動控製係統原理和輸入信號的處理

plc自動控製係統的出現大大提高了社會生產效率。簡化了人工操作程序，減少了硬件接線裝置。被廣泛應用在機械、石油、化工、食品、醫藥等領域。那plc自動化控製係統原理是怎樣的，各輸入觸點信號又是怎樣處理的呢，下麵為大家揭曉。

一、PLC的控製過程

對照圖2-8(a)、(b)，無論繼電接觸器線路圖，還是PLC梯形圖，可以認為它們是由3部分組成。

1、plc自動控製係統輸入部分

由用戶輸入設備組成，它們直接連接在控製線路中。由它們產生控製信號，圖中的按鈕SB1、SB2、SB3。

2、plc自動控製係統輸出部分

由用戶輸出設備組成，用以控製各種被控對象(電動機的正、反轉)，如圖2-8中的觸發器KM1、KM2。

3、plc自動控製係統控製部分

是按照被控對象實際要求麵設計的控製線路。在繼電接觸器控製中，控製線路是由實際的接觸器組成的，是固定不能改變的，在PLC梯形圖中，控製線路是由“軟繼電器＂組成的。它們實際是存儲器中的一位，當該位為”1”態時，相當於繼電器接通;為“0”態時，相當於繼電器斷開。

為了進一步了解plc控製係統到底代替了繼電接觸器控製係統哪一部分，下圖畫出了plc控製係統的等效電路圖。

由上圖可見，PLC由用戶程序代替了繼電接觸器的線路圖。由於采用軟件控製，因此可以靈活方便地改變用戶程序以實現控製功能的改變，從根本上解決了繼電接觸器線路難改變邏輯關係的缺點

二、常閉觸點輸入信號的處理

1、由以上分析可以看出，根據繼電接觸器線路圖，可以直接畫出PLC控製的梯形圖。但在PLC實際外部接線時，輸入常閉觸點的處理卻是十分重要的問題。在繼電接觸器控製係統電接觸器線路的輸入觸點與實際連接的觸點是完全一致的。

2、例如在繼電接觸器線路圖常閉觸點作為輸入觸點，在實際接線時，輸入觸點就采用常閉觸點。但把它改畫成梯形圖果照樣把常閉觸點接入PLC，則輸出不能實現預想的結果。如圖2-8(a)中，停止按鈕SB是以常閉觸點作為輸入觸點，它的作用是當按下SB2，切斷線路，使KM1或KM:失電，電動機停止轉動。

3、如果在PLC輸入端外接SB也采用常閉點(圖2-10中SB已改為常開觸點)，則整個係統將不能啟動，也就是當按下啟動按鈕SB電動機不能運轉。這是因為當PLC掃描到觸點SB，它將把SB1常閉觸點的接通狀態，存入到相應的存儲單元(通者為“1”，斷者為“0”);當PLC掃描完所有輸入觸點狀態後，開行梯形圖程序。

4、由於X0(對應SB1)同樣為常閉觸點，PLC則將把剛剛讀入的狀態“1”取“0”，意味著這個觸點不通。因此，按下按鈕SB2時整個係統不能運轉。由以上分析可見，用PLC實現對控製係統起、停控製時，當實際外接按鈕為常閉觸點時，梯形圖中對應的輸入軟繼電器應接為常開觸點，或者將外接所有按鈕都用常開觸點，然後將梯形圖中相應的軟繼電器改為常閉觸點。

以上較詳細地介紹了plc自動化控製係統的原理和觸點信號處理過程。plc的出現替代了傳統電路接線圖中很多繼電器，讓控製線路更簡化和方便。